微孔加工是十分重要的加工方式,分为传统加工以及非传统加工,所谓传统加工,主要是指机械加工,是用工具对工件材料进行去屑操作,用钻头刀具将多余材料去除掉,比如常见的微型端铣刀就是此类刀具。 微型端铣刀可以对工件进行极精密的加工,不过这种加工方式有一个明显的缺点,即不可能加工太深,毕竟微型端铣刀的长度有限。 机械加工的优点在于加工不限材料,任何材料都可以加工,缺点也是显而易见的,很多材料过于坚硬,加...
微孔加工跟传统的钻孔不同,孔的直径非常小,因为小,所以对加工工艺有极高要求。在微孔加工的诸多方法中,冷却钻头非常重要。 冷却钻头的打孔方式很好理解,这种加工是将冷却液导入到工具的刀尖位置,使工具在打孔时产生的热量冷却掉。在加工那种比较细的孔时,会在加工时积累下大量的碎屑,会产生大量的热量,若不及时将这些热量冷却,很容易就会损伤工具。 冷却钻头是有严格技术要求的,冷却液既要有流畅的流动速度,又要...
数控细孔加工在越来越多的领域发挥作用,比如医疗、圣物、航天等等,科技越来越进步,对细孔加工的精度要求越来越高。单纯只是在工件上打孔是很简单的,可如果要加工的材料十分坚硬就没有那么容易了,比如那种硬质合金就非常难操作。 如果采用那种一分钟几万转的钻头,可以快速在工件上打孔,可孔洞的孔径往往太大,在一些特殊的行业里,比如印刷电路板等电子行业,那种孔径难以达到要求,很多都要求孔径在零点一毫米左右,必须...
微孔加工的方法有几十种之多,其中就包括激光打孔。激光打孔是数控细孔加工中很高端的一种,这种打孔方式的精密度很高,因为激光打孔的主要激活介质是准分子气体,属紫外波段,是比较短的波段,这就使得在加工时不容易出偏差,可以很自如地加工自己设定的形状。 最适合激光打孔的是那种比较脆的材料,以及高分子材料一类。激光打孔是一个很宽泛的说法,其实激光打孔并不只有一种加工方法,依据具体操作的不同,可以分为多种,这...
医疗电源的要求很多,一切都是为了安全。医疗电源要符合各项认可标准,这些标准涵盖了漏电流要求、剩余电压、绝缘方面的要求等。 医疗电源首先必须体积合适,要跟医疗设备对应起来。随着电子科技的发展,医疗设备在不断发展变化,功能越来越多,精度越来越高,同时体积也变得越来越小,更方便携带。与这样的发展趋势相对应,要求医疗电源体积小一点,要在很小的板载面上提供足够的功率。 再就是绝缘性,绝缘性很重要,医疗设...
现代机械工艺中,细孔放电加工十分常见,放电加工即电火花加工,任何材料都可以用放电加工,不管是不锈钢的、皮革的还是塑料的,都不会有问题。 细孔放电加工要用到打孔机,打孔机依据材料的不同,所采用的控制方式也不同,可以用开环控制,也可以选择数控以及自动控制。为保证加工效果,购买打孔机时尽量购买贵一些的,便宜的有一两千的,上档次的则需要数万,一切从自己的具体需求出发。 在使用打孔机时,先将之固定在工作...
随着工业发展,对工业技术提出越来越高的要求,有很多特殊材料出现,这些材料往往难以处理。比方说有的材料硬度很高,有的熔点很高,想要在这样的材料上执行打孔等操作,非常有难度,这就需要用到激光打孔。激光打孔优点有很多,比如方便快捷,可以批量操作,缺点在于容易留下痕迹。 想要不留痕迹,那就要用到细孔放电加工,细孔放电加工需要用到细孔放电机,这种设备也叫做电火花打孔机,在使用的时候需要注意一系列问题,要将...
微孔加工的方法有很多,各有利弊,比如有电火花加工,有激光加工,有线切割加工。线切割顾名思义,就是线电极不断运动进行加工,这种方法的缺点首先是价格比较昂贵,然后是加工时材料容易变形,选择时要谨慎。 重点说一下激光打孔,激光打孔的优点是显而易见的,其加工效率是最高的,并且可以广泛应用于多种材料、多种工作环境。有些工作环境是很难打孔的,比方说有的部件是大角度的斜面,很难操作,传统的机械打孔很容易打滑,...
现代化的部件加工中,微孔加工很常见。微孔加工首先一种方法是光化学蚀刻,顾名思义,这种方法主要是靠化学手段进行蚀刻,最终使理想的部件成型。 光化学蚀刻的主要优点就是成本低,周期短,并且精度高。如今随着电子科技的不断发展,对高精度的部件有越来越多的需求,普通的机械手段难以达到目的,用光化学蚀刻就能完美解决,微孔加工时,这种方法优势很明显。 还有一种微孔加工方式是电火花打孔,电火花打孔非常常见,是微...
机械加工中经常会有细孔放电加工,所谓细孔放电加工,指的是使用电火花加工的方式打孔。在使用电火花加工时需要用到特殊的工作液,因为这种作业方式是靠两电极的脉冲放电,必须借助工作液,从而使放电时的电蚀作用对材料进行加工,这种工作液的绝缘强度必须达标。 电火花加工最适合用来对精密的部件进行加工,因为材料构造复杂,若用传统的刀具很难操作,有些地方根本够不到。从费用上说,传统刀具加工的费用也比电火花加工高得...
电火花加工是一种比较传统的机械加工方式,比如钨钢细孔加工就是此类。使用电火花加工时,必须是脉冲电流,另外要用到自动进给调节的装置,有这样的装置,才能使工具与工件的电极之间留出足够的放电间隙,才能顺利进行电火花加工。 电火花加工可以用来对机械材料穿孔,也可以为模具材料做镜面,做镜面并非所有的模具都可以,有的做镜面轻易就能做出来,有的无论如何也做不出满意效果。一般来说,硬度越高的材料,做镜面的效果越...
在进行机械加工时,最重要的是对机床做好维护,很多加工过程中出现的问题,其根源都是维护的不重视。在进行数控细孔加工操作时,机床的各个部分都会承受极大压力,要注意小心磨损的问题。 比如水泵就是电火花穿孔机机床的重要一部分,工作时水泵曲轴压力很大,要注意及时加润滑油,免得磨坏。因为粗心大意导致机床受损的情况屡见不鲜。 再有旋转头以及丝杆,都是机床的重要组成部分,都要加好防护。密封件要及时更换,免得漏...
机械加工行业中,微孔加工是极为常见的操作,各种机械部件都需要穿孔,比方说套筒、法兰盘、齿轮、轴承孔、油孔、螺栓孔、主轴的轴向通孔等等,不同的孔有不同的作用,有的对制作的要求高,有的要求会低一些。 若要求不高,直接钻孔就可以,若要求高,就需要在钻孔之后再进行磨孔、镗孔等操作。对孔的加工颇具难度,比加工外圆要难得多。孔加工首先是受孔本身尺寸的限制,一旦操作不当容易弯曲变形。另外孔的加工因为排屑以及散...
细孔放电加工需要用到电火花穿孔机,电火花穿孔机是十分精密的仪器,平时需要注意做好保养。如作业台上的废水以及在加工时留下的废料,都要及时清理干净,否则就会腐蚀机械,造成安全隐患。 这种穿孔机分为电动泵以及气动泵,相对比而言电动泵更容易维护保养,这种穿孔机噪音很小,使用时也不会有漏水的情况,气动泵就不同了。 气动泵的电火花穿孔机要及时清理自来水上的过滤器,如果清理不及时,水里面的杂质积累起来,就容...
微孔加工有多种方式,首先是激光打孔,激光可以直接打孔,打孔靠的是聚焦透镜,因为全凭光斑控制,所以不容易操控,打出的坑不够光滑,这种打坑方式适合比较细小的孔。 如果是直径比较大的孔,需要用激光切割,这种方式的缺点是速度慢,打出的孔光洁度不够光滑。 若对打坑的速度有要求,那么推荐工件的旋转打坑,不仅速度快,光洁度也高,或者选择光束的旋转打孔方式,工件旋转打孔每次只能一个,光束旋转打孔却可以多个。 ...
钨钢细孔加工是极为常见的一种机械加工方式,钨钢就是一种硬质合金,普遍应用于刀具,还有一些特殊的机械器具如枪钻等。 钨钢的硬度很高,耐磨性好,相较于传统的刀具材料,钨钢可以大大延长刀具材料的寿命。在钨钢细孔加工中,普遍会用到放电细孔加工。 放电细孔加工普遍应用于各种高强度、高硬度、高韧性等材料,这种加工方式因为没有明显的机械力,所以非常适合微细结构的加工,加工方法也简单,在同一台机床上,就能进行...
细孔加工是一门极为细致的工作,传统的加工方式是电火花打孔,不过各种高硬度以及高熔点的材料不断涌现,对材料加工的要求也越来越高,传统的加工方式已经你渐渐力不从心。 传统机械式加工不足之处很多,比如那种小钻头的打孔,小钻头往往会因为强度不够,且因为螺旋角小,不容易排出碎屑,所以很容易导致断折。相对比而言,激光打孔在很多方面都有明显优势,正得到越来越广泛的使用。 激光打孔特别适用于那种复杂形状的工件,...
机械加工需要用到多种技术,有一些技术历史很悠久,随着时代发展,有了更好的加工技术,然而那些传统的加工技术从来都不会被淘汰,因其具备的独有优势一直都存在。比如细孔放电加工。 所谓细孔放电加工,指的就是电火花加工。所谓电火花加工,是通过浸泡在工作液中两极脉冲放电的方式,对机械部件进行电蚀加工。 细孔放电加工因为机械力不明显,所以那种低刚度的部件,或是比较微细结构的部件很适合用这种方式。还有那种比较...
在机械加工过程中,微孔加工是很重要的一环,在很多机械设备中都需要打上小孔,比方说多层印刷电路板就需要有小孔。这些小孔有具体的工艺要求,通常十分细小,甚至要求小到零点一毫米。 要达到如此细小的要求,普通的加工方式是不行的。比如的打孔一般是用微型钻头,每分钟一般有数万转甚至几十万转,这样的加工方式用在比较粗一点的小孔加工上是没问题的,但直径零点一毫米这样的要求是完全做不到的。不止是工艺上达不到要求,...
各种机械器材以不锈钢最为常见,比如不锈钢的管材、板材以及型材等等,以管材为例,按照不同的材质可以分为多种类型,有普通碳素的不锈钢,优质的碳素钢,有轴承钢管,还有双金属的复合管等。除了不锈钢还有钨钢,钨钢的硬度很高,通常是钢材的两倍,因为硬度高,基本没有刮损的可能,在很多特殊的地方必须用到钨钢。 机械管材按照具体施工的要求,通常需要做一些处理,比如要打上细孔。如果是普通材质,打孔并不难,用普通的加...