优化细孔加工的生产工艺流程,旨在减少加工工序和提高加工质量,显然采用高速硬铣工艺是这种优化的主要途经。 而高速加工和CAD/CAM系统等高技术不仅意味着在加工装备上的高投资,而且还需要有丰富行业经验、能解决实际生产难题的专业人员。要依靠熟知生产工艺的人员根据自动细孔加工的几何形状、材质、硬度和精度等要求来制定合理的生产工艺流程。在这里,硬铣工艺的抉择,电火花加工的取舍,刀具形式、规格和数量,切削用量的确定,加工时...
专业小孔加工一个就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。 1、喷漆加工:目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。 2、电镀:电镀也是专业小孔加工最为普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件...
统计数据了解到,保证和提高微孔放电加工工艺精度的技巧,大致可概括为以下几种:减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法。 一、减少原始误差:这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削,现在采用了大走刀反向车削法,基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖,则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。 二、补偿原始误差误差补偿法:...
医疗电源的要求很多,一切都是为了安全。医疗电源要符合各项认可标准,这些标准涵盖了漏电流要求、剩余电压、绝缘方面的要求等。 医疗电源首先必须体积合适,要跟医疗设备对应起来。随着电子科技的发展,医疗设备在不断发展变化,功能越来越多,精度越来越高,同时体积也变得越来越小,更方便携带。与这样的发展趋势相对应,要求医疗电源体积小一点,要在很小的板载面上提供足够的功率。 再就是绝缘性,绝缘性很重要,医疗设备一般放在手术台或者...
现代机械工艺中,细孔放电加工十分常见,放电加工即电火花加工,任何材料都可以用放电加工,不管是不锈钢的、皮革的还是塑料的,都不会有问题。 细孔放电加工要用到打孔机,打孔机依据材料的不同,所采用的控制方式也不同,可以用开环控制,也可以选择数控以及自动控制。为保证加工效果,购买打孔机时尽量购买贵一些的,便宜的有一两千的,上档次的则需要数万,一切从自己的具体需求出发。 在使用打孔机时,先将之固定在工作台上,然后一定要先做...
随着工业发展,对工业技术提出越来越高的要求,有很多特殊材料出现,这些材料往往难以处理。比方说有的材料硬度很高,有的熔点很高,想要在这样的材料上执行打孔等操作,非常有难度,这就需要用到激光打孔。激光打孔优点有很多,比如方便快捷,可以批量操作,缺点在于容易留下痕迹。 想要不留痕迹,那就要用到细孔放电加工,细孔放电加工需要用到细孔放电机,这种设备也叫做电火花打孔机,在使用的时候需要注意一系列问题,要将打孔机设置好,将快跳...
微孔加工的方法有很多,各有利弊,比如有电火花加工,有激光加工,有线切割加工。线切割顾名思义,就是线电极不断运动进行加工,这种方法的缺点首先是价格比较昂贵,然后是加工时材料容易变形,选择时要谨慎。 重点说一下激光打孔,激光打孔的优点是显而易见的,其加工效率是最高的,并且可以广泛应用于多种材料、多种工作环境。有些工作环境是很难打孔的,比方说有的部件是大角度的斜面,很难操作,传统的机械打孔很容易打滑,用不上力,稍不注意就...
现代化的部件加工中,微孔加工很常见。微孔加工首先一种方法是光化学蚀刻,顾名思义,这种方法主要是靠化学手段进行蚀刻,最终使理想的部件成型。 光化学蚀刻的主要优点就是成本低,周期短,并且精度高。如今随着电子科技的不断发展,对高精度的部件有越来越多的需求,普通的机械手段难以达到目的,用光化学蚀刻就能完美解决,微孔加工时,这种方法优势很明显。 还有一种微孔加工方式是电火花打孔,电火花打孔非常常见,是微孔加工的传统方法,缺...
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