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优化细孔加工的生产工艺流程，旨在减少加工工序和提高加工质量，显然采用高速硬铣工艺是这种优化的主要途经。 而高速加工和CAD/CAM系统等高技术不仅意味着在加工装备上的高投资，而且还需要有丰富行业经验、能解决实际生产难题的专业人员。要依靠熟知生产工艺的人员根据自动细孔加工的几何形状、材质、硬度和精度等要求来制定合理的生产工艺流程。在这里，硬铣工艺的抉择，电火花加工的取舍，刀具形式、规格和数量，切削用量的确定，加工时...
专业小孔加工一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。 1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。 2、电镀：电镀也是专业小孔加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件...
统计数据了解到，保证和提高微孔放电加工工艺精度的技巧，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法。 一、减少原始误差：这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖，则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。 二、补偿原始误差误差补偿法：...
机械加工中经常会有细孔放电加工，所谓细孔放电加工，指的是使用电火花加工的方式打孔。在使用电火花加工时需要用到特殊的工作液，因为这种作业方式是靠两电极的脉冲放电，必须借助工作液，从而使放电时的电蚀作用对材料进行加工，这种工作液的绝缘强度必须达标。 电火花加工最适合用来对精密的部件进行加工，因为材料构造复杂，若用传统的刀具很难操作，有些地方根本够不到。从费用上说，传统刀具加工的费用也比电火花加工高得多。 机械加工技术...
电火花加工是一种比较传统的机械加工方式，比如钨钢细孔加工就是此类。使用电火花加工时，必须是脉冲电流，另外要用到自动进给调节的装置，有这样的装置，才能使工具与工件的电极之间留出足够的放电间隙，才能顺利进行电火花加工。 电火花加工可以用来对机械材料穿孔，也可以为模具材料做镜面，做镜面并非所有的模具都可以，有的做镜面轻易就能做出来，有的无论如何也做不出满意效果。一般来说，硬度越高的材料，做镜面的效果越好。 电火花穿孔机...
在进行机械加工时，最重要的是对机床做好维护，很多加工过程中出现的问题，其根源都是维护的不重视。在进行数控细孔加工操作时，机床的各个部分都会承受极大压力，要注意小心磨损的问题。 比如水泵就是电火花穿孔机机床的重要一部分，工作时水泵曲轴压力很大，要注意及时加润滑油，免得磨坏。因为粗心大意导致机床受损的情况屡见不鲜。 再有旋转头以及丝杆，都是机床的重要组成部分，都要加好防护。密封件要及时更换，免得漏水。水一旦流入旋转头...
机械加工行业中，微孔加工是极为常见的操作，各种机械部件都需要穿孔，比方说套筒、法兰盘、齿轮、轴承孔、油孔、螺栓孔、主轴的轴向通孔等等，不同的孔有不同的作用，有的对制作的要求高，有的要求会低一些。 若要求不高，直接钻孔就可以，若要求高，就需要在钻孔之后再进行磨孔、镗孔等操作。对孔的加工颇具难度，比加工外圆要难得多。孔加工首先是受孔本身尺寸的限制，一旦操作不当容易弯曲变形。另外孔的加工因为排屑以及散热的关系，会影响加工...
细孔放电加工需要用到电火花穿孔机，电火花穿孔机是十分精密的仪器，平时需要注意做好保养。如作业台上的废水以及在加工时留下的废料，都要及时清理干净，否则就会腐蚀机械，造成安全隐患。 这种穿孔机分为电动泵以及气动泵，相对比而言电动泵更容易维护保养，这种穿孔机噪音很小，使用时也不会有漏水的情况，气动泵就不同了。 气动泵的电火花穿孔机要及时清理自来水上的过滤器，如果清理不及时，水里面的杂质积累起来，就容易堵塞铜管，就会造成...
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