第一次听说要在钨钢上打微米级孔洞时，我差点把嘴里的咖啡喷出来——这玩意儿硬度堪比金刚石，普通钻头碰上去就跟鸡蛋撞石头似的。但老师傅叼着烟笑我："你小子还是太年轻，现在连头发丝十分之一细的孔都能搞出来，关键看怎么玩。"
钨钢这材料确实是个狠角色。记得有次车间新来的小伙不信邪，拿着普通合金钻头就往钨钢板上怼，结果三秒钟就听"咔"一声，两千块的钻头当场报废。他那个表情啊，活像见了鬼。但你说奇怪不奇怪，就是这么个硬骨头，现在居然能加工出直径0.05mm的微孔，精度比头发丝分叉还准。
其实诀窍就在"以柔克刚"。现在主流都用上电火花和激光了，毕竟物理钻头再硬也硬不过材料本身。我见过最绝的是用电解加工，像给顽固污渍慢慢泡软化剂似的，让金属离子一点点溶解。有个老师傅打比方说："这就像用文火炖牛筋，急不得。"
说到微孔加工，最让人头疼的就是尺寸控制。有次帮医疗器械厂加工引流孔，要求孔径0.1mm±0.005mm。刚开始总差那么一两微米，后来发现连车间的温度波动都有影响——机床热胀冷缩那点变化，放在普通零件上可以忽略不计，但在微米级就是致命伤。
现在回想起来还挺逗，当时我们组三个人轮流给机床打扇子降温，活像伺候祖宗。最后还是上了恒温车间才解决问题。这种精度要求下，连切削液的黏度都得计较，真的比绣花还讲究。
干这行没有不交学费的。最惨痛的一次是加工某光学器件，眼看最后一道工序了，忽然听见"啪"的脆响——工件裂了。后来发现是残余应力在作祟，钨钢本来就脆，微孔密集到一定程度就跟威化饼干似的。现在学乖了，每打十个孔就得停下来做应力释放，虽然效率低点，总比前功尽弃强。
还有个容易忽略的细节是排屑。普通钻孔的铁屑能肉眼看见，微孔加工的碎屑得用显微镜找。有回我们没注意排屑，积攒的金属粉末居然在孔里烧结成瘤子了，那叫一个哭笑不得。现在都养成强迫症了，加工五分钟就要用超声波震一震。
去年在展会上看到五轴联动激光微加工设备，能在球面上打斜孔，惊得我下巴都快掉了。更绝的是现在有些工艺能在加工同时做表面改性，相当于边钻孔边给孔壁镀膜。不过要说最颠覆的，还得是3D打印直接成型微孔结构，虽然成本还高得吓人。
有个做钟表的朋友跟我说，他们现在用飞秒激光加工齿轮油孔，精度能达到正负一微米。我开玩笑说这哪是加工，根本是在金属上搞微雕艺术。但转念一想，或许这就是工业的浪漫——用最硬的材料，玩最精细的活计。
（后记：写完这篇文章时，车间正好在试新买的纳秒激光器，那红色光点闪烁的样子，活像给钨钢纹身的萤火虫。）
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